快速成型在模具制造中的應用：
      1、硅橡膠制模
      硅橡膠制模制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結構復雜、花紋精細、模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制件質量高，因而備受關注。由于零件的形狀尺寸不同，對硅橡膠模具的強度大小要求也不—樣，因而制模方法也有所不同。
      鑫航機械硅橡膠模具的特點是：硅橡膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率；用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術及設備，只需數小時在室溫下即可制成；硅橡膠模具能經受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差，并能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，大大縮短產品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅橡膠模具具有很好的彈性，對凸凹部分澆注成型后也可直接取出，這是它的獨特之處。

      2、電弧噴涂快速制模
      以原型為樣模，將達到熔點的熔化金屬充分霧化后以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充填復合材料，用填充鋁的環氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，并加入澆注系統和冷卻系統等，連同模架構成注射模具。
      電弧噴涂快速制模工藝簡單、周期短；型腔及其表面精細花紋一次同時形成；省去了傳統加工模具中的制圖、數控加工和熱處理等昂貴、費時的步驟，不需要機加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節約了成本。
  
      3、樹脂型復合模具制模
      這種方法是將液態的環氧樹脂與有機或無機材料復合作為基體材料，然后以原型為基準澆注模具。工藝過程為：制作原型-表面處理-表面設計、制作模框-選擇、設計分型面-在原型表面、分型面刷脫模劑，膠衣樹脂-澆注凹模。當凹模制造完成后，倒置，同樣需要在原型表畫及分型面上均勻涂脫模劑和膠衣樹脂，分開模具。在常溫下澆注的模具，一般在1～2天基本固化定型，即能分模。
      鑫航機械快速成型提出，與傳統注塑模相比，樹脂型復合模具制模成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高。
  
      4、硅膠/陶瓷型橡膠摸制模
      其通過涂層轉移獲得精密陶瓷型，澆鑄鑄鋁或黑色金屬。快速精密鑄造模具采用快速精密鑄造的方式得到快速模具有許多方法。它利用立體光刻工藝獲得零件膜具的半中空原型，然后在原型的外表面掛漿，得到有一定厚度和粒度的陶瓷層，它緊緊地包裹在原型的外面，再放入高溫爐中燒掉半中空原型。得到中空的陶瓷型殼，即可用于精密鑄造。澆鑄后得到的金屬模具還要進行必要的機加工，使得其表面質量和尺寸精度達到要求。
  
      鑫航機械廠小編提醒各位：該方法的優點是用原型代替原來精密鑄造中的蠟型，大大提高鑄造原型的精度，大大加快制造速度。